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筒类锻件质量问题的解决方法及预防措施

为了避免氧化皮造成的质量问题采取如下措施：在加热垫铁上铺石棉毡，阻断坯料与加热垫铁上氧化皮的粘连，但是高温状态下在垫铁上铺石棉毡比较困难同时容易造成石棉毡浪费，这种方法适合于重点产品；利用特种吊钳的结构特点，待筒节放置在马架上后，将特种吊钳合抱在筒节有氧化皮的部位，操作车夹持马杠反复旋转，带动筒节旋转将粘连的氧化铁皮刮下。

为了避免由于料温不均造成筒节在芯棒拔长时出现长短面和坯料被烧成椭圆的情况，可以采用将坯料保温一定时间后，旋转一定角度再进行保温。

为了从根本上解决筒节端面折伤、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身本体等质量问题，采用以下措施：设计漏冲脱附具避免端面折伤的产生；坯料冲孔(芯棒拔长)结束后采用吹氧(气割)的方式将飞边清除。

筒节出成品后由于自重将会使椭圆度增大， 所以采用立料装置将出成品后的筒节竖立放置。

相对进给量和单道次压下量是锻造时的重要参数，相对进给量b／h(b为 宽；h为坯料高度)太小或太大都容易产生折伤，所以锻造时相对进给量应尽量满足0．5—0．85。均匀的压下量可以有效地避免壁厚不均、端面长短不齐等质量问题。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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锻造锻件时加热不当会产生什么缺陷呢？

脱碳：脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减弱。

增碳：经油炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生增碳现象。有时增碳层厚度达1.5～1.6mm，增碳层的含碳量达1％（质量分数）左右，局部点含碳量甚至超过2％（质量分数），出现莱氏体组织。这主要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置靠近油炉喷嘴或 者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时，由于油和空气混合得不太好，因而燃烧不完全，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。增碳使锻件的机械加工性能变坏。

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锻件厂钢的形变热处理有哪些？

变形在相变前进行的形变热处埋高温形变淬火（锻热淬火)。

利用锻件锻后余热直接淬火，可与各种锻造方法结合进行，如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质）的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件，例如，连杆、曲轴、叶片、弹簧等。 

高温形变正火：在锻造时适当降低终锻温度，锻后进行空冷，用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。

高温形变等温淬火：借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬火，用于中、高碳钢小型锻件。

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