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锻件在锻造工艺过程中需要注意哪些问题？

确定锻件机械加工余量和公差大小的方法主要有两种：一是按锻锤吨位大小确定：另一种方法是按锻件形状尺寸大小查表选定。尺寸公差，包括长度、宽度、厚度、中心距、角度、模锻斜度、圆弧半径和圆角半径等公差。

形状位置公差，包括直线度、平面度、错移量、剪切端变形量和杆部变形量等。表面技术要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、顶杆压痕深度和表面粗糙度等。各项公差都不应互相叠加。

锻件在锻造工艺过程中有以下几点需要注意，如果不当，可能会对锻件的质量造成影响。锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将叮能产生一系列的锻件缺陷。

加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等，如果加热不当，例如加热温度过髙和加热时间过民，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。

对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均勻，引起热应力，并使坯料发生开裂。

锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情况和润滑条件等，如果成形工艺不当，将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折迭、穿流、涡流、铸态组织残留等。  

锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。这几项锻造过程，锻造在加工时要特别注意注意，这样才能更好地保障锻件的质量。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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轴锻件的标准要求有标准件，也有非标准件之分，但轴锻件的技术要求可总结为以下几点要求：

1、轴锻件余量尺寸要符合标准。

2、轴锻件在锻造中要保证一定的锻造比，不得用尺寸近似的圆钢锻打。

3、不得用钢坯锻打。

4、轴锻件的材质要与零件的材质一至，化学成份要符合标准。并出具材质单。

5、要保证正常的锻打温度，不能低温锻打或过烧。

6、轴锻件外形要整齐、均匀，不允许有叠皮、断裂等锻造缺陷。

7、轴锻件粗车后要做超声波探伤，齿轮类不得超过φ3当量，其它不得超过φ4当量。以探伤报告为准。

上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。

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锻造锻件时退火的目的和种类？

退火是指将锻件加热到适当温度，保持一定时间，然后级慢冷却的热处理工艺。

退火的实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。退火后的组织，对亚共析钢通常是铁素体+片状珠光体；而对共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之，退火组织是接衡状态的组织。

退火的目的主要有以下几点：降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。细化品粒，消除因铸造、锻造和焊接后引起的组织缺陷，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备。消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。

常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火和均匀化退火等几种。

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