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不锈钢锻件在锻造加热过程减少氧化的措施有：在保证锻件质量的前提下，尽量采用快速加热，缩短加热时间，尤其是缩短高温下停留的时间；在燃料完全燃烧的条件下，尽可能减少空气过剩量，以免炉内剩余氧气过多，注意减少燃料中的水分；炉内应保持不大的正压力，防止冷空气的吸入；采用少无氧化加热方法。

燃料炉的炉气性质可分为氧化性炉气、还原性炉气和中性炉气。炉气性质决定于燃料燃烧时的空气供给在强氧化性炉气中，炉气可能完全由氧化性气体，这将使金属产生较厚的氧化皮。在还原性炉气中，含有足够量的还原性气体，如CO、H2等，它可以使金属不氧化或很少氧化。普通电阻炉在空气介质中加热，属于氧化性炉气。

加热温度是影响金属氧化速度主要的因素。温度越高，金属和气体原子扩散速度越大，则氧化越剧烈，生成的氧化皮越厚。实际观察表明，在200-500℃时，钢料表面仅能生成很薄的一层氧化膜，当温度升至600-700℃时，便开始有显著氧化，并生成氧化皮，超过850-900℃，钢的氧化速度急剧升高，氧化会急剧增加，坯料的氧化层较厚。

坯料在氧化性气氛中的加热时间越长，氧的扩散坩越大，形成的氧化皮越厚。特别是加热到高温阶段，加热时间的影响更加显著。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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如何焊接法兰？

我们在焊接法兰过程中常采用平焊和双焊两种焊接方式，法兰上有孔，可用螺栓进行链接，中间添加垫圈，增加密封性能，这样进行法兰安装后，密封性好，无泄漏，使用寿命长，连接管道，拆卸维修方便。

法兰的“平焊”和“双焊”之间的区别：

法兰的平焊主要用于平焊法兰。对接焊主要用于对接焊法兰。

平焊法兰和对焊法兰之间的区别在于能否有颈部；平焊法兰只要一个法兰环。与喷嘴焊接时，焊接角度要为90，我们把它这称为平焊。对焊法兰具有相关于平焊法兰的法兰颈。

法兰颈部具有与喷嘴相同的直径，并且喷嘴是对接焊接的。当法兰对接时，界面要呈45°凹槽（也有其他角度，取决于工艺），喷嘴与法兰颈部成180°，并直接焊接在凹槽处。这称为对接焊。

我们能够这样记和了解，平焊是90度，对接焊是180度。

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在锻件的生产过程中，锻造加工是一个重要的塑性变形过程，因此锻造工艺不当引起的缺陷通常有以下几种

1.大颗粒

大晶粒通常是由于初始锻造温度过高，锻造加工变形程度不足，或锻造温度过高，或变形程度落入临界变形区而造成的。铝合金变形程度过大，无法形成织构；高温合金的变形温度过低，混合变形组织的形成也可能导致晶粒粗大，从而降低锻件的塑性和韧性，疲劳性能显著降低。

2.不均匀颗粒

晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗糙，但某些部位的晶粒较小。晶粒不均匀的主要原因是坯料的不均匀变形使晶粒破碎程度不同，或局部区域的变形程度落入临界变形区，或高温合金的局部加工硬化，或淬火加热过程中的局部晶粒。耐热钢和高温合金对不均匀晶粒特别敏感。晶粒不均匀将显著降低锻件的耐久性和疲劳性能。

3.冷现象

由于变形过程中温度低或变形速度过快，以及锻造后冷却过快，再结晶引起的软化可能跟不上变形引起的强化（硬化），因此部分锻件在热锻后仍保持冷变形。组织这种结构的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能导致锻造裂纹。

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