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在高能精密锻压设备上加工不锈钢具有下述的优点：

①良好的尺寸公差；

②提高寿命；

③增强强度和塑性；

④改善热处理特性；

⑤可锻造外形复杂的锻件；

⑥可锻造不需要脱模斜度和圆角半径小的锻件；

当然，这些优点中的任何一点都并非是采用特殊类型高速锻造设计的直接结果。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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锻件的试验方法有哪些？

1.锻件成品的检验按JB/T8421的规定执行。

2.锻件用钢的化学成分分析按 3.2.5-3.2.7的规定执行。

3.力学性能试验

（1）拉伸试验方法按GB/T228的规定执行；

（2）冲击试验方法按GB/T229的规定执行；

（3）硬度试验方法按GB/T231的规定执行。

4.如果锻件拉伸试验用试样的断面上有裂纹、非金属夹杂物和其他缺陷时，锻件应低倍检查和超声波探伤。超声波探伤时，应明确探伤部位、范围、深度、探伤方法及验收条件。试验方法可参考JB/T8467的规定。

5.白点检验可在专门切下的试片上进行，也可在锻件本体上用能保证检验可靠性的任一方法进行。

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大型轴类锻件锻造的新工艺新发展

在主要形变阶段的毛坯加热，始锻温度应达到1250～1270℃，并保证足够的保温时间，以便于偏析扩散，保证坏料温度均匀。

方形截面毛坯变形成圆形截面毛坯，允许用平砧压成八面体外，其余成形过程都应采用120°或135°的上、下V形砧完成。

消除混晶的控制锻造，可采用高温停锻或低温停锻工艺。

在大型轴类锻件的常规锻造工艺中存在的问题是：前道工序的作用可能被后续的工序消除或减弱。所以，常规锻造工艺应按新发展的锻造工艺理论进行改造——锻造的作用分阶段完成，即在不同的阶段中解决不同内容的问题，目标明确。这样做，可达到省时、省工和质量好的效果。

锻模和锻件毛坯与其他机械零件一样，都是由切削、电加工、锻造、轧制、挤压、焊接、铸造、研磨或抛光等加工方法制造出来的。不同的加工方法会造成零件表面具有不同的表面波纹度和粗糙度。

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